Главная > PA6 Нейлон 6
Продукция

PA6 Создана ET6000-5016 LD Black 70 PolyOne Corporation Нейлон 612

Предмет №: ET6000-5016 LD
PA6, также известный как нейлон 6, представляет собой полупрозрачную или непрозрачную гранулу молочно-белого цвета. Он термопластичный, легкий, прочный, химический и долговечный. Обычно используется в автомобильных деталях, механических деталях, электронн
Запрос
ОПИСАНИЕ
Содержание: Химические и физические свойства PA6 аналогичны свойствам PA66. Однако он имеет низкую температуру плавления и широкий диапазон температур процесса. Имеет лучшую ударопрочность и
 Растворимость лучше, чем у PA66, но она также более гигроскопична. Поскольку многие из качественных характеристик пластиковых деталей подвержены влиянию гигроскопичности
 Это следует учитывать при разработке продукции с PA6. Чтобы улучшить механические свойства PA6, обычно добавляют различные модификаторы. Стекловолокно является наиболее распространенным
 Добавки, иногда добавляющие синтетические каучуки, такие как EPDM и SBR, для улучшения ударопрочности. Для продуктов без добавок PA6 будет сокращаться
 От 1% до 1,5%. Добавление добавки из стекловолокна уменьшает усадку до 0,3% (но немного выше в направлении, перпендикулярном потоку).
 На усадку формованного компонента в первую очередь влияет кристалличность и гигроскопичность материала. Фактическое сокращение также является
 Параметры процесса, такие как функции проектирования пластиковых деталей, толщина стенок и т. Д.




PA6 широко используется в автомобилях. Автомобили являются важным и быстрорастущим рынком пластмасс. PA6 обладает хорошими всесторонними характеристиками, низкой плотностью, легким формованием, большой свободой проектирования, теплоизоляцией и очевидными преимуществами в затратах на пресс-формы и сборку. , PA6 обладает не только высокой прочностью на растяжение, отличными ударными характеристиками, высокой температурой деформации тепла, термостойкостью, низким коэффициентом трения, отличной износостойкостью, самосмазыванием, маслостойкостью и химической стойкостью, и особенно подходит для заполнения стекловолокном или другими материалами. Модификация, улучшение свойств материалов и марок для удовлетворения конечных компонентов и потребностей клиентов. В настоящее время существует много видов автомобильных изделий PA6, таких как коробка радиатора, передняя решетка радиатора, коробка обогревателя, лопасть радиатора, крышка рулевой колонки, крышка заднего фонаря, адсорбционный бак, крышка зубчатого колеса, лопасть вентилятора, различные шестерни, водяная камера радиатора, Корпус воздушного фильтра, впускной коллектор, переключатель управления, впускной канал, вакуумная соединительная трубка, подушка безопасности, корпус электроинструмента, стеклоочиститель, рабочее колесо насоса, подшипник, втулка, седло клапана, ручка двери, крышка колеса и т. Д. Короче говоря, это касается многих деталей, таких как детали автомобильных двигателей, электрические детали, детали кузова и подушки безопасности. Среди них количество деталей под капотом автомобиля является самым большим, что связано с миниатюризацией и развитием легкого веса автомобиля, уменьшается объем машинного отделения, повышается температура, и требуется, чтобы детали под капотом были более устойчивыми к высоким температурам, и PA6 может быть полностью модифицирован вышеуказанной модификацией. требования. Некоторые промышленные аналитики считают, что компоненты PA6 не только оказывают защитное действие, но и оказывают эстетический эффект.




PA6 пластиковое сырье условия процесса температура расплава? 240-250 ° C постоянная температура бочки? 220 ° C Температура формы PA6? 60-100 ° C сушка? Потому что PA6 легко впитывает влагу? Поэтому особое внимание должно быть уделено сушке перед обработкой? Если материал используется Если водостойкий материал поставляется в упаковке, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить на горячем воздухе при температуре выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется проводить вакуумную сушку при температуре 105 ° C в течение более 8 часов. Температура плавления? 230-280 ° С? Для улучшенных сортов 250-280 ° С. Температура пресс-формы? 80-90 ° С. Температура формы значительно влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на механические свойства детали. Кристалличность важна для конструктивных элементов? Поэтому рекомендуется, чтобы температура формы составляла 80-90 ° C. Также рекомендуется наносить более высокую температуру пресс-формы на тонкостенные, более текучие пластиковые детали. Увеличение температуры формы увеличивает прочность и жесткость детали, но снижает ударную вязкость. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму 20-40 ° C. Для материалов, армированных стекловолокном, температура формы должна быть выше 80 ° C. Давление впрыска? Обычно в пределах 750-1250 бар? Зависит от материала и конструкции изделия? Скорость впрыска? Высокая скорость? Немного уменьшает армирующий материал? Путь потока и затвор? Время затвердевания для PA6 очень мало? Поэтому положение затвора очень важно. Отверстие затвора должно быть не менее 0,5 * Т? Где Т - толщина пластиковой детали ?. Если используется горячий бегунок, размер затвора должен быть меньше, чем у обычного бегуна, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используется затопленный затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм. Давление впрыска - 100–160 МПа, 1000–1600 бар. При обработке тонкослойных изделий с длинными поверхностями, таких как проволочная стяжка, оно должно достигать 180 МПа, 180 бар. Давление удержания - 50% от давления впрыска - Поскольку конденсация материала происходит относительно быстро, достаточно короткого времени выдержки. Снижение давления удержания уменьшает напряжение внутри продукта. Противодавление 2-8 МПа, 20-80 бар Необходимо точно отрегулировать? Поскольку противодавление слишком высокое, это приведет к неравномерной пластификации.

 
Физические характеристики общественного английский обзор
плотность  1,24  г / см 3 0,0448  фунтов на квадратный дюйм ISO 1183
 
Механические свойства общественного английский обзор
Твердость по Шору А.  96 96 ISO 868
Твердость по Шору D  50 50 ISO 868
Прочность на растяжение, предел прочности  50,0  МПа 7250  фунтов на квадратный дюйм 200 мм / мин; DIN 53504
Растягивающее напряжение   15,0  МПа
@ Штрейн 100%
2180  фунтов на квадратный дюйм
@ Штрейн 100%
200 мм / мин; DIN 53504
  31,0  МПа
@ Штрейн 300%
4500  фунтов на квадратный дюйм
@ Поезд 300%
200 мм / мин; DIN 53504
Удлинение при разрыве  420% 420% 200 мм / мин; DIN 53504
отскакивать  30% 30% Эластичность; ISO 4662
Прочность на разрыв  120  кН / м 685  пли 500 мм / мин; ISO 34-1
Износ  30 30 Мм3, метод А; ISO 4649
Сжатый набор   25% при
температуре 23,0 ° C
25% при
температуре 73,4 ° F
72 часа; ISO 815
  50% при
температуре 70,0 ° C
50% при
температуре 158 ° F
24 часа; ISO 815
 
 
 






 
Замечания